林冠雙軸四刀數(shù)控木工車床型號分類：

按最長加工長度分為：

LGMY-A150S（最長可加工約1.5米，也是市場上最常用的機型）、LGMY-A100S（最長可加工約1米）、LGMY-A200S（最長可加工約2米）、也可根據(jù)客戶要求定做

最大加工直徑：

所有機型標準加工直徑均為30公分以內的圓料或對角線30公分以內的方料，理論上截面11X11公分以上的木方可以加工一根，11X11公分以下的木方可以同時加工兩根。

適用范圍

實木家具、實木樓梯、實木羅馬柱、實木落地衣架、家裝、木工裝飾、木制工藝品等回轉體工件車削加工工藝。

適用行業(yè)

家具廠、樓梯廠、裝飾公司、木制工藝品生產廠等

加工材料

可加工材料各種木質材料，如櫸木、橡木、椿木、樺木、柚木、沙比利、水曲柳、波蘿格、檀木、花梨等。

加工樣品：

設備優(yōu)點：

?機床具有獨特的局部往返加工功能，無須編程，可以對局部加工量大的區(qū)域分次加工，保證加工量大的區(qū)域的光潔度，其余部分可一次形成的產品，提高加工效率。特別適用于加工局部加大的樓梯立柱、餐桌腿及工藝品。

?機床具有獨特的全程往返加工功能，無須編程，可以對硬度高、超大木料進行無限次雙向往返加工，減小單次車刀量，降低加工過程中產生的振動，保證產品的光潔度，且粗車、精車速度可以單獨設定，提高加工效率。

特別適用于樓梯將軍柱（起頭柱）、餐桌腿、大型羅馬柱及大型工藝品。

?機床具有獨特的回車功能，無須編程，可以實現(xiàn)結尾處進行反向加工，從而避免了所加工的產品結尾處起毛的現(xiàn)象，減輕了后期的修整負擔，并且對從頭加工到尾部的工件，減輕了崩料掉茬的現(xiàn)象，保證產品的完整，提高產品的合格率。

?雙軸四刀數(shù)控木工車床采用四刀車木，每軸由兩把刀一前一后，兩刀在軸向距離上有10mm的差距，提高加工效率。

??根據(jù)加工材料的實際情況可自由調整每刀的車削比例，減少加工工件的跳動和振動，提高車木光潔度。

?專用數(shù)控高速高精準數(shù)控操作系統(tǒng)，操作簡單、學習時間短，無需要專業(yè)知識，加工速度更高，加工產品一致性好。

數(shù)控變頻、節(jié)能省電、實時調速

?變頻調節(jié)，無級變速，根據(jù)工件大小實時調整轉速，節(jié)約電能；

采用U盤連接方式、更改花型方便、無需現(xiàn)場編程、系統(tǒng)可更新升

?繪圖簡便，支持多種繪圖格式、支持多種繪圖軟件，便于無繪圖基礎人員掌握使用；

??自動識圖，只須繪制簡單的圖形文件，即可進行加工，無需復雜的編程過程；

?精辰數(shù)控系統(tǒng)可用U盤進行升級更新，實現(xiàn)遠程編寫，本地操作；

?支持單、雙刀一次加工成型，無需編寫復雜的程序即可完成多次不同切削量的加工，滿足不同的工件加工需求，方便快捷；

?暫停記憶功能，便于加工過程中暫停工作的后續(xù)啟動，以方便檢查加工試件的質量（精度和光潔度），即時做出調整；

鑄鐵床身、減少變形、傳動平穩(wěn)、多級安全保護

?床身按機加工機床制作規(guī)范設計，采用一次性澆鑄，經時效處理，減少工藝變形，提高設備的使用穩(wěn)定性;

?高性能皮帶傳動系統(tǒng)，保證加工工件的質量及設備使用壽命；

?風冷電控柜，有效降低電器控制柜的溫度，延長各電器元件的使用壽命；

?過載保護，有效保護電機和機械，確保設備在正常的負載下運行。

因產品技術不斷更新改良，本資料僅供參考，以實物為準！

Because the product technology to improve constantly updated, this information is for reference only, in kind prevail!

鑄件床身展示

特點展示

客戶用機現(xiàn)場實景

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